反應設備是化工、醫藥機械設備行業（yè）發展（zhǎn）過程中非常重要的（de）環節，發（fā）展（zhǎn）空（kōng）間廣闊。最近幾年，國內的製（zhì）藥機械行業快速發展，反（fǎn）應（yīng）釜作為機械機（jī）械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。

          PP反應釜用（yòng）以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝（yì）過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應（yīng）設（shè）備。以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製（zhì），既可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環境的（de）汙染。

         反應釜在操作過程中需要特（tè）別注意，否則容易出現損壞，造成不必（bì）要的生產停止。化工（gōng）行業大（dà）量使（shǐ）用反應釜（fǔ），由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人（rén）為等（děng）問題，搪瓷層容易損（sǔn）壞，影響整個生產，如果出現（xiàn）大（dà）麵積脫落的（de）情況，需要返廠（chǎng）重新搪瓷。

        作為（wéi）國內的反應釜生（shēng）產企業需要合理利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率（lǜ），使（shǐ）熱損（sǔn）失降至最低限度，餘熱或反（fǎn）應後產生的熱能充分地綜合利用。

        今後（hòu），我國反（fǎn）應釜企業要合理地利用熱能（néng），選擇好的工藝操作條件，加強保溫（wēn）措施，提高傳熱（rè）效率，使熱（rè）損失降至最低限度（dù），餘熱或反（fǎn）應後產生的熱能（néng）充分地綜合利用（yòng）。熱管技術的（de）應用，將（jiāng）是今後發展的（de）方向。

        受益於反應釜企業發展良好的政策（cè）環境（jìng），近幾年來，我國醫藥化工行業（yè）規模不斷擴大，產品（pǐn）銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。