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PP酸洗槽退火酸洗生產線的酸管理係統是對廢酸排放（fàng）和添加新酸的控製，對表麵質量和酸耗的管理。分析了酸管理的方法和（hé）酸管理的具體內容，並詳細介（jiè）紹了廢酸排放的計算（suàn）方法和添（tiān）加新酸的（de）方法。
酸管理的基（jī）本概念是不鏽鋼熱（rè）帶退火酸洗裝置和冷區退（tuì）火酸洗裝置。酸洗區是機組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區正常穩定運行的重要手（shǒu）段，對表麵質量和酸的合理利用至關重要。酸管理的基本思想（xiǎng）是使金屬離子濃度保持在（zài）酸溶液常數（shù）中，從而保（bǎo）證最佳（jiā）和穩定的酸洗（xǐ）效果。在實際（jì）生產中，對（duì）於酸性酸洗段，通常位於生產線下遊（yóu）的混合（hé）槽（cáo）需要較低的金屬離子濃度，以保證最終的酸洗（xǐ）效果（guǒ）。
為了實現這一目標,必須首先根據（jù）帶鋼,單位時間內通過酸洗部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料（liào）酸洗槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管理係統自動完（wán）成相關計算（suàn）確定的量添加（jiā）新的酸和（hé）廢（fèi）酸的排放,並執行相應的操作由PLC係統。此外，在分析酸濃度時必須脫機時間間隔，並根據條帶表麵質量和酸分析的結（jié）果，對酸排放進行相應的調整。本文重點介紹了硝酸和氫氟酸的（de）酸管理（lǐ）體係。不同的操作（zuò）模（mó）式下酸洗模式的預（yù）設是不同的，酸管理的內容和方法也會有所不同。因此，有必要預先確定HMI上的以下（xià）內容。
