製造中的一個重要因素。因此,軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市場優勢。與吹塑和注（zhù）塑相（xiàng）比,輥壓成型可（kě）以很容易地以有效（xiào）的成本生（shēng）產出不同尺寸的零件（jiàn）。沒有內芯,在軋輥成型（xíng）過程中的一個小的（de）變化就可以製成（chéng）另一個模型。
由於製造過程中的零（líng）件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓（yā）下成型的零件不同,軋製模（mó）具不需要（yào）經過（guò）注塑等特殊工藝來承受高壓的。
酸洗槽產品的（de）生產成本（běn）也有所下降,因為將輕塑料為重塑料需要更多的原材料。對於滾（gǔn）壓成型I藝而言,節約成本的單（dān）樣機將是其（qí）未來高產出的發展趨勢。
與其它工藝相（xiàng）比,軋製工藝提供了更多的設計空間。滾壓成（chéng）型I藝可（kě）以將多個零件組合成一（yī）個完（wán）整的模具,並在早期進行合理的圖紙設計,大大降低了裝配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象（xiàng）力。設（shè）計師可以在製造過程中選擇好的材料,包括食（shí）品和藥物管理局（jú）批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等外部客觀因（yīn）素的入侵。在（zài）設計（jì）過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完美的表麵設計是其中一個亮（liàng）點。設計師還可以設計中空（kōng）或泡沫填（tián）充的（de）多壁模具。軋輥成型工藝設計的多樣性,使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較（jiào）低,產品尺寸相同（tóng），塑料滾壓模具的成本（běn）約為吹塑,注塑模（mó）具的成本（běn）約為（wéi）1/3至1/4 ,適用於成型大（dà）型塑料製品（pǐn）;滾塑產品邊（biān）緣強度好,滾塑產品邊緣厚度（dù）可達5mm以上,完全解決了產品邊緣薄中（zhōng）空的（de）問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋（zhá）製塑料（liào）製品的形狀可以非常複（fù）雜,厚度可達5毫（háo）米以上（shàng）;軋製塑料可生產全封閉產品;滾（gǔn）動塑料製品可填充發泡材料,實（shí）現保溫;不需要調整模具,滾動塑料製品的壁厚可調整(超（chāo）過2mm)。
共好（hǎo）工藝在諸多優點（diǎn）中難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美（měi）的,隻有管理者減少了缺點或缺點才更容易彌補,而軋製工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾（gǔn）塑產品可分為集裝箱滾塑（sù）件;車輛滾動（dòng）件;應用於汽車、交通安全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業的各個方麵。
