小批量生產塑膠製品的生產製造。因為滾塑成型用模貝（bèi）不會受到外力，故模貝簡（jiǎn）易、質（zhì）優（yōu）價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很（hěn）大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多（duō）個中小（xiǎo）型棋具（jù）；它不（bú）但可以橡塑製品尺寸（cùn）不一樣的製品，並且還可以與此同時成（chéng）形尺寸及樣（yàng）子均極不（bú）一樣的（de）產品，隻需滾塑製品選用的原材料同樣，產品薄（báo）厚非常，均可與（yǔ）此同時滾塑成型，因而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大（dà）的操控性。滾（gǔn）塑成型非常容易轉（zhuǎn）換產品的色調。滾塑成型每一次將原材料立（lì）即加到模貝（bèi）中，這使原材料均所有進到產（chǎn）品製品從模貝中取下之後再添加下一次（cì）成形所必須的原材料，因而（ér）在我們（men）必須轉換產品的色調時，既不至於（yú）消耗（hào）點點滴滴（dī）原材（cái）料也不用花費時（shí）間去清除設備（bèi）與模貝防腐儲罐。在我們在應用多個模貝滾塑成（chéng）型（xíng）同一種塑膠製品時還能夠在不一樣的模貝中（zhōng）添加不一（yī）樣顏色的（de）原材（cái）料，與此同時滾塑產品出不（bú）一樣顏色的塑膠製品（pǐn）。

從理論上講，用滾（gǔn）塑成型加工工（gōng）藝成形的製品，在規格上幾乎沒有限製（zhì）。可是非常（cháng）容易遭受生產製造標準和道路運輸的限定。而生產（chǎn）製造（zào）那樣大（dà）的塑料製品，如選用吐塑成形，無（wú）需十（shí）分貴重而巨大的吹塑設備是不太可能的。

絕大部分塑膠成形製作工藝，在成形程中，塑膠及模貝（bèi）均（jun1）處在非常高（gāo）的工作壓力（lì）(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因（yīn）而運（yùn）用這種成形加工工藝生產製造大中型塑（sù）膠製品時，不但需（xū）要應用可以承載非常大工作壓力的模貝（bèi），使模具越來越沉重而繁雜，並且塑膠擠壓成型機（jī）器設備也務必設計方案、生產（chǎn）製造得十分堅（jiān）固（gù），機模（mó）的生產加工（gōng）生產製造難度（dù）係數相（xiàng）對應擴大，成本上升。更有甚者，防腐儲罐因為滾塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的抗壓（yā）強度足夠支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的淨重，及其避免原材料泄露的閉合模（mó）力，因而即使滾塑產品（pǐn）大中型及超大（dà）型塑膠製品，防腐儲（chǔ）罐（guàn）等也不用應（yīng）用十分笨拙的（de）機器設備與模貝，機模的生產加工生產製造十分便捷，生（shēng）產製造周期（qī）時間短、低成本。